錦西工業(yè)學(xué)校     陳春寶

工程實例

一個1500m³制氧設(shè)備，全部采用鋁合金材料制造而成。制氧塔高為25m，直徑為2.8m，鋁板厚為16mm，塔體縱環(huán)焊縫均采用x型坡口雙面焊接。塔內(nèi)各種直徑管路全部為鋁合金材料。管子直徑從φ10mm到φ300mm不等，管壁厚從3mm到8mm，焊縫空間位置不僅有水平位置，還有45°位置，給鋁合金的焊接帶來了一定的困難。在施焊中，全部采用了交流鎢極氬弧焊。整個工程質(zhì)量很好，焊縫外觀干凈、整齊，焊縫均勻、漂亮，探傷合格率為98.3%，氣壓試驗一次合格。

單面焊雙面成型焊接技術(shù)，是上世紀(jì)八十年代起被國家確定為焊工取證考試的重要項目，隨著單面焊雙面成型技術(shù)的提高和普及，它被廣泛應(yīng)用到實際教學(xué)和工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中去，為了更好提高發(fā)揮單面焊雙面成型焊接技術(shù)，經(jīng)過我們對鋁及鋁合金水平固定管的單面焊雙面成型焊接技術(shù)的探索及研究，總結(jié)出一套鋁及鋁合金水平固定管的焊接方法，本文僅對鋁及鋁合金水平固定管的單面焊雙面成型焊接方法加以論述。

1         焊件裝配

    焊件裝配見圖1。

圖1  焊件裝配圖

2       焊前準(zhǔn)備

（1）          母材：5a05（lf5）。

（2）          焊接材料：焊絲sa1mg5(hs331)，直徑為3.0mm。保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.95%。

（3）          焊接電源：ws-400型手工鎢極交流氬弧焊機(jī)。

（4）          清理：焊接鋁及鋁合金清理工作特別重要，包括焊絲的清理。焊接10-15mm范圍內(nèi)的油污雜質(zhì)等，必須清理干凈露出鋁及鋁合金的金屬光澤。焊件采用機(jī)械清理方法，先用丙酮除掉油污，然后用不銹鋼絲刷來回刷幾次，用刮刀將坡口內(nèi)清理干凈。焊絲用堿洗法清洗，步驟如下：

①、用丙酮除去焊絲表面油污。

②、在15%氫氧化鈉水溶液中清洗10-15min。

③、冷水沖洗。

④、在30%硝酸溶液中清洗2-5min。

⑤、冷水沖洗曬干。

（5）        試件組對間隙見圖1，始焊端為1mm,終焊端1.5mm，組對時使用管卡具。

3       焊接工藝參數(shù)選擇

（1）鎢極：鈰鎢極，直徑ø4mm，噴嘴直徑12-22mm，鎢極伸出噴嘴長度2-3mm，鎢極端面為半圓形。

（2）氬氣流量為10-15l/min，管內(nèi)充氬保護(hù)，流量為3-15l/min。

（3）焊接電流130-150a。

4  焊接操作步驟與要領(lǐng)

4.1  焊接

焊接時要嚴(yán)格控制鎢極、噴嘴與熔池的位置，即焊槍鎢極應(yīng)垂直于管子軸線，噴嘴至兩管的距離要相等，焊絲與通過熔池的切線成10-15°，送入熔池，焊槍角度，焊絲角度見圖2。

                           圖2  焊槍角度

施焊時，分別在管前半部和后半部兩個半圈進(jìn)行，從仰焊位置起焊，在平焊位置結(jié)束。起焊點在管中心線后5-10mm按動焊槍上的啟動開關(guān)，引燃電弧并控制弧長2-3mm，對管子待焊處加熱，當(dāng)鋁及鋁合金管子出現(xiàn)局部熔化形成熔池，快速向熔池內(nèi)添加焊絲形成第一個完整熔池。隨著焊槍做月牙形或鋸齒形運(yùn)動，不斷向熔池添加焊絲，形成第二個、第三個…熔池，送絲速度以焊絲所形成的熔滴與母材充分熔合，觀察間隙內(nèi)是否充分熔透，得到正反兩面熔透的焊縫為宜，焊接時要隨時調(diào)整好焊槍、焊絲、焊件相互間的角度，該角度隨著焊接位置的變化而變化，焊接過程中應(yīng)注意觀察控制管子兩側(cè)熔透狀態(tài)，以保證管子的壁焊縫成形均勻。

4.2      接頭

焊縫中間的接頭是整個焊接過程的重要環(huán)節(jié)，接頭的質(zhì)量好與壞直接影響整個焊縫成型的質(zhì)量。

焊縫中間接頭時，將電弧引燃后加熱原熔池，當(dāng)熔池出現(xiàn)局部熔化后向熔池少量添加焊絲，當(dāng)焊至熔池前端時，繼續(xù)正常向熔池送絲即可，后半部的起焊位置應(yīng)在前半部起焊位置后約4-5mm處引燃電弧，先不加焊絲，待接頭處熔化在熔池前沿添加焊絲，然后向前焊接，焊至平焊位置接頭處（封閉焊縫處）停止加焊絲，等原焊縫端部熔化后，再加焊絲，焊接 后一個接頭填滿弧坑收弧。

5  結(jié)論

鋁及鋁合金水平固定管的焊接，是諸多焊接項目中 富有代表性的一種焊接項目，通過試驗摸索和實踐，證明此焊接方法科學(xué)，焊工易于掌握，培訓(xùn)周期短，見效快，降低了焊工的勞動強(qiáng)度，提高工效，是理想的焊接方法。此焊接方法在錦西化工總廠生產(chǎn)的1500m³制氧設(shè)備中得以應(yīng)用，效果十分理想，焊接質(zhì)量非常高，探傷合格率達(dá)98.3%，氣壓一次合格。

（來源：《焊接技術(shù)能手絕技絕活》2-5）
　　　　　

• 上一條信息：鎂-鋅合金手工氣焊
• 下一條信息：鋯材的焊接技術(shù)與操作技法

相關(guān)文章：

• 上一篇： 鋯材的焊接技術(shù)與操作技法
• 下一篇： 鎂-鋅合金手工氣焊

隨機(jī)文章：

• 湖南陽光電子技術(shù)學(xué)校介紹
• 湖南陽光電子學(xué)校實習(xí)操作介紹
• 談電流表電壓表的使用方法
• 液晶電視維修培訓(xùn)
• 湖南陽光電子技術(shù)學(xué)校校園文化
• 多控開關(guān)接線圖
• 繼電器接線圖
• 220V雙值電容異步電機(jī)倒順開關(guān)接法
• k03倒順開關(guān)接線圖
• 中級電工焊工專業(yè)培訓(xùn)
• 兩相電怎么接三相電倒順開關(guān)
• 日光燈鎮(zhèn)流器接法(四線鎮(zhèn)流器)