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鉬 與 鋼 的 焊 接
鉬 與 鋼 的 焊 接
（1）鉬與鋼的焊接特點
鉬及鉬合金與鋼的焊接結構件，在實際生產中應用較多，但由于鉬及鉬合金與鋼的物理性能相差較大，在焊接過程中出現很多問題。從焊接問題的分析中得出結論，鉬與鋼的焊接性能主要取決于鉬及鉬合金的成分和性能。
鐵-鉬合金狀態圖見圖1。從狀態圖中可知fe與mo能形成不同濃度的α-fe和α-mo固溶體。此外還可以形成兩種金屬間化合物脆性相ε-fe3no2和η-femo。fe3no2直至1450℃的溫度范圍都是比較穩定的。狀態圖中的η-相，它的存在溫度區間為1180～1540℃,當冷卻時，η-相分解為ε-相和α-相的固溶體。
鉬與鋼焊接主要有如下特點。
① 鉬與鋼的焊接性主要取決于鉬及鉬合金的成分和性能。鉬及鉬合金與鋼焊接時，當加熱到400℃時，發生輕微的氧化。在600℃以上時，迅速氧化成moo3化合物。氧在鉬中的溶解度很小，當氧含量增加時，所形成的氧化物沿晶界析出，其他雜質的化合物脆性相也析出于晶界，使焊接難以進行。
② 焊接鉬與鋼時，靠近鉬母材金屬側，容易出現高硬度和高脆性區，其寬度可達0.5～3μm。這里的金屬間化合物主要成分有fe3mo2及femo。靠近鋼母材金屬側比鉬母材金屬的脆性傾向小，但焊后冷卻速度快，鉬母材金屬側會出現馬氏體組織，導致焊縫熱影響區及接頭區脆化，在焊接應力的作用下，會嚴重地增加接頭產生裂紋的傾向。所以，鉬與鋼的焊接性是比較差的。
③ 鉬與鋼焊接的異種焊縫金屬由三部分組成，而且焊縫成分不均勻。靠近鋼母材金屬側的是由鋼與金屬間化合物組成的雙相組織，其硬度急劇上升；靠近鉬母材金屬側的是由金屬間化合物組成的雙向組織，硬度也急劇上升；焊縫中間是由鉬與鋼之間的金屬間化合物所組成的，硬度很高。
鉬與鋼焊接接頭組織成分不均勻，對硬度的影響很大，如圖2所示。圖2中，（1）是鋼與金屬間化合物組成的雙相組織；（2）是鋼與鉬之間的金屬間化合物；（3）是鉬與金屬間化合物組成的雙相組織。
（2）鉬與鋼的焊接工藝
1）鉬與鋼的熔焊-釬焊
鉬與鋼（碳鋼、不銹鋼）采用氬弧焊、電子束焊和氣體保護焊等焊接方法，均可實現熔焊-釬焊接頭。這種焊接工藝的實質是使鋼一側熔化金屬較多，而鉬一側只是加熱增加溫度而不熔化或熔化很少，被鋼的液態金屬所浸潤形成釬焊焊縫。這就避免了鐵與鉬形成化合物fe3mo2和femo，使接頭區脆化問題得以解決。
鉬與鋼直接對接電子束焊接時，其焊縫金屬主要由20mo-80fe組成，在mo母材一側邊界上顯示出α+ε共晶，而且形成較多的金屬間化合物fe3mo2和femo。由于金屬間化合物的存在，使焊縫金屬脆性增加而易于產生裂紋，降低了接頭性能，其焊接性較差。因此鉬與鋼熔化焊時，接頭強度不高，應避免直接熔焊，所以一般采用熔焊-釬焊。
為了提高鉬與鋼的接頭性能，還可以采用加中間過渡層的方法，焊接工藝雖然復雜，但是其焊接性良好。焊前對焊件進行表面處理非常重要，焊接工藝參數須嚴格控制，表1列出了采用電子束焊和氬弧焊對鉬與鋼進行熔焊-釬焊的工藝參數及接頭力學性能。
2）鉬與鋼的真空擴散焊
鉬與1cr18ni9ti和1cr13等鋼進行真空擴散焊時，能獲得強度高、質量穩定的焊接接頭。鉬與1cr13的焊接接頭強度可達382～450mpa，鉬與18-8、1cr13真空擴散焊的工藝參數見表2。
鉬與不銹鋼真空擴散焊時，為了提高接頭性能，可以采用中間擴散層。其中間擴散層材料一般采用鎳和銅，采用鎳或銅作為中間層的接頭中不產生金屬間化合物，接頭變形小、塑性好、強度高，接頭質量穩定可靠。
鉬與1cr13真空擴散焊的接頭強度高，主要是由于1cr13中的cr與mo可以形成無限連續的固溶體，且鉻在鉬與鐵的固溶體中能形成cr-mo鐵素體，在過渡區可形成由鉻合金化的α鐵固溶體和femo2為基的金屬間化合物。鉬與1cr13的工藝參數：溫度為900～1200℃、壓力為4.6～24.5mpa、時間為5～25min、真空度為1.333×10-2pa，焊后接頭的強度可達382～451mpa。
鉬與1cr18ni9ti真空擴散焊的工藝參數：溫度為900～1200℃、壓力為4.6～19.0mpa、時間為5～230min、真空度為1.333×10-2pa。采用這些參數對鉬與1cr18ni9ti進行焊接，焊接接頭的質量良好，未發現缺陷。但金相分析表明，靠近接觸區有寬度約為5μm亮帶，亮帶是發生擴散的結果，此亮帶是鐵、鎳與鉬的化合物混合區，如mofe7、moni、moni3、moni4等。
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