電廠氣力除灰系統的plc控制系統設計

　　4 除灰系統的plc控制設計

　　根據系統功能的需要，并對系統可靠性進行考慮，選用西門子s7-200系列plc對輸灰進行控制。s7-200plc提供了多種功能，使編成控制更加靈活方便；具有擴展模塊，易于系統擴展；內部集成的ppi接口為用戶提供了強大的通信功能，實現上位機pc和plc的通信，上位機可以實現編程，還可以監視程序的運行。

　　圖2 plc控制系統結構圖

　　4.1 模塊化軟件設計

　　傳統編程模式以線性的或順序的方式執行每條指令，設計的程序不容易閱讀，也不易驗證其正確性。本系統設計方法注重軟件設計的模塊結構和層次化特點，在設計程序前，要在總體上對軟件的組成與模塊結構進行分析和設計，程序在設計時進行自頂而下的逐步細化，這對于控制結構和功能比較復雜的系統更容易實現控制�？刂葡到y結構如圖2所示。

　　系統具有手動控制和自動控制功能，上位機可以實現對輸灰系統的監控。

　　4.2 用戶軟件功能設計

　　（1）程控部分主要功能：

　　定時程控除灰： plc根據料位計傳輸過來的灰粉位置信號（高、正常、低）和倉泵上方的電接點壓力表指示壓力值信號，采取相應的處理措施；

　　高灰位優先排灰：料位計指示灰粉位置高時，plc根據中斷請求優先控制進行排灰；

　　程序控制自動輸灰：系統處于程控執行狀態時，由plc對干除灰系統進行自動輸灰；

　　遠端操作：當系統處于遠操狀態，操作人員可以在控制室進行遠端手操控制。

　　2）上位監控部分主要功能：

　　工藝流程圖、趨勢圖顯示：上位機可以顯示系統工藝流程圖及對倉泵壓力變化進行1小時、8小時、12小時、24小時等不同時段曲線跟蹤顯示等；

　　參數顯示、報警畫面顯示：當倉泵上方電接點壓力表指示偏高時，系統自動發出警告聲音，顯示紅色警告信號；當料位計監視灰斗內料位高/低時，系統發出警示信號等；

　　統計管理功能及各類報表顯示和打印：系統可以對歷史記錄情況（當班人員操作記錄、除灰次數、除灰時間、壓力曲線圖等）進行匯總、打印報表等；

　　生產過程事件及報警記錄：系統可以對生產過程中異常事件進行跟蹤及報警記錄；

　　程控系統與主廠計算機聯網：系統可以與主廠mis系統進行聯網，便于工作記錄信息登記、數據傳輸、上報等。

　　5 結束語

　　本文選用西門子s7-200系列plc對輸灰進行控制，在干除灰系統中采用電接點壓力表對倉泵進料/出料過程進行控制，通過設定電接點壓力i值、ii值，可以自動地控制干除灰運行，有效地避免原系統因進料/出料過程控制劃分不明顯而引起管道堵塞等問題的出現。實時監控、故障顯示記錄提高了系統控制自動化系統化程度，提高了工作效率和粉煤灰的綜合利用率。