PLC在平板式膠印機上的應用

　　工作原理：

　　平版式膠印機是采用各種規格的紙張進行間接印刷。先將需要印刷的圖文資料制成膠片底版，再轉印到感光的PS金屬板上，需要印刷的圖文易于粘上油墨，而其他部分粘水而不著墨，PS板裝在膠印機的輥簡上，其粘上的油墨轉印到另一滾筒上的橡皮布上，由橡皮布轉印在紙張上。這種間接印刷利用橡皮布的高彈性，能以較小的滾筒壓力印出結實的印記，即使極細的印記也能如實地再現于紙面。膠印機主要是由輸紙、印刷、水墨供給、打碼、收紙等機構所構成，在膠印機的工作過程中，要求輸紙平穩，紙張連續不斷，送紙必需到位，保證印張的定位精度，在印制彩色圖文時，需要多次印刷，重復定位精度要高，否則會出現“重影”，使印張模糊。在印刷過程中要保證水墨平衡，色彩均勻，要求主傳動平穩，否則會出現墨杠，需要無級調速，印刷完的印張因為與橡皮布摩擦會產生靜電，使紙張吸在一起，要采用靜電消除器消除靜電，收紙時要把紙張放置整齊，保證印張的’一定高度，自動調整，收紙臺下降到極限位置時，要停止輸紙并發出報警信號。控制系統配置:操作面板作為操作信號的輸入單元，由按鈕開關、船形開關、數字撥碼盤、電位器組成。在工作過程中對紙張的位置、參數和機械機構的狀態進行檢測，這些信息是由光電、電感、電容傳感器以及行程開關、微動開關提供給控制單元，參與邏輯和數學運算，控制單元足由PLC完成，根據操作輸入信號和檢測信號運算后發出輸出信號，輸出信號控制變頻器，進行速度控制;控制電磁鐵，驅動機械機構完成各種動作，此外，還有提供電源單元，山電網來的220V電，經過主令開關，空氣開關保護，供給PLC、變頻器、穩壓器使用.

　　工作原理是根據機械結構和操作要求設計的。在操作方面：有“手動”和“自動”兩種工作方式，前者是用于印刷前的調整工作，機器調整完成以后，就可以進入“自動”工作狀態，按規定的程序工作。對電氣的要求，需要完成以卜功能.

　　1、主傳動控制

　　運行必須平穩，在印刷過程中速度變化需要連續、沒有跳變。速度在3000～10000RPh之間無級調速，正、反點車的速度限制在120RPh，洗輥時為6000RPh。

　　2、輸紙控制

　　在印刷過程中，供紙的紙面高度要保持恒定，紙臺能夠自動調節上升，在送紙過程中要檢測是否是單張，防止多張紙進入滾筒，破壞滾筒，如：有“雙張”故障檢測功能、紙張到位檢測功能，一旦出現故障就要報警停機，排除故障。

　　3、合壓，離壓，計數控制

　　有紙張印刷時，按照機器的運行周期進行合壓，離壓，并對印刷的紙張進行計數。連續印刷時要鎖定合壓動作，一旦無紙或“斷張”時，及時離壓，防止再次印刷時，印張背后“蹭臟”。

　　4、擺墨、擺水控制

　　在主電機工作時，“手動”工作方式可直接操作，“自動”工作方式時，與合壓同時工作。

　　5、重復碼控制

　　重復打同‘號碼的印張數由撥碼盤輸入的數據控制。