1 PLC(1)從開關量控制發展到順序控制、運送處理，是從下往上的。(2)連續PID控制等多功能，PID在中斷站中。(3)可用一臺PC機為主站，多臺同型PLC為從站。(4)也可一臺PLC為主站，多臺同型PLC為從站，構成PLC網絡。這比用PC機作主站方便之處是：有用戶編程時，不必知道通信協議，只要按說明書格式寫就行。(5)PLC網格既可作為獨立DCS/TDCS，也可作為DCS/TDCS的子系統。(6)大系統同DCS/TDCS，如TDC3000、CENTUMCS、WDPFI、MOD300。(7)PLC網絡如Siemens公司的SINEC—L1、SINEC—H1、S4(錯了，去掉)、S5、S6(錯了，去掉)、S7等，GE公司的GENET、三菱公司的MELSEC—NET、MELSEC—NET/MINI。(8)主要用于工業過程中的順序控制，新型PLC也兼有閉環控制功能。(9)制造商：GOULD(美)、AB(美)、GE(美)、OMRON(日)、MITSUBISHI(日)、Siemens(德)等。2 DCS或TDCS(1)分散控制系統DCS與集散控制系統TDCS是集4C(Communication，Computer， Control、CRT)技術于一身的監控技術。(2)從上到下的樹狀拓撲大系統，其中通信(Communication)是關鍵。(3)PID在中斷站中，中斷站聯接計算機與現場儀器儀表與控制裝置。(4)是樹狀拓撲和并行連續的鏈路結構，也有大量電纜從中繼站并行到現場儀器儀表。(5)模擬信號，A/D—D/A、帶微處理器的混合。(6)一臺儀表一對線接到I/O，由控制站掛到局域網LAN。(7)DCS是控制(工程師站)、操作(操作員站)、現場儀表(現場測控站)的3級結構。(8)缺點是成本高，各公司產品不能互換，不能互操作，大DCS系統是各家不同的。(9)用于大規模的連續過程控制，如石化等。(10)制造商：Bailey(美)、Westinghous(美)、HITACH(日)、LEEDS & NORTHRMP(美)、SIEMENS(德)、Foxboro(美)、ABB(瑞士)、Hartmann & Braun(德)、Yokogawa(日)、Honewell(美國)、Taylor(美)等。3 FCS(1)基本任務是：本質(本征)安全、危險區域、易變過程、難于對付的非常環境。(2)全數字化、智能、多功能取代模擬式單功能儀器、儀表、控制裝置。(3)用兩根線聯接分散的現場儀表、控制裝置、PID與控制中心，取代每臺儀器兩根線。(4)在總線上PID與儀器、儀表、控制裝置都是平等的。(5)多變量、多節點、串行、數字通信系統取代單變量、單點、并行、模擬系統。(6)是互聯的、雙向的、開放的取代單向的、封閉的。(7)用分散的虛擬控制站取代集中的控制站。(8)由現場電腦操縱，還可掛到上位機，接同一總線的上一級計算機。(9)局域網，再可與internet相通。(10)改變傳統的信號標準、通信標準和系統標準入企業管理網。(11)制造商：美Honeywell 、Smar 、Fisher— Rosemount、AB/Rockwell、Elsag— Bailey 、Foxboro 、Yamatake 、日Yokogawa、歐Siemens、 GEC—Alsthom 、Schneider、 proces—Data、 ABB等。(12)3類FCS的典型1)連續的工藝過程自動控制如石油化工，其中“本安防爆”技術是絕對重要的，典型產品是FF、WorldFIP、Profibus—PA;2)分立的工藝動作自動控制如汽車制造機器人、汽車，典型產品是Profibus—DP、CANbus;3)多點控制如樓宇自動化，典型產品是LON Work、Profibus—FMS。從上述基本要點的描述中，我們是否注意到一點，用于過程控制的三大系統，沒有一個是針對電站而開發的，或者說，在他們開發的初期，都并非以電站做系統 的首選控制對象。而在這些系統的使用說明中也絕不把電站做為首選適用范圍，有的在適用范圍中根本就不提電站。現在奇怪的是，這三大控制系統，尤其是DCS、PLC，都在電站得到了廣泛應用，而且效果也非常好。