精密焊接在繼電器制造中的應用

精密焊接在繼電器制造中的應用
在繼電器尤其是小型電磁繼電器的制造中大量采用了電阻點焊工藝，隨著電磁繼電器的日趨小型化及技術等級的提高，采用了現代電子控制技術的精密焊接設備正逐步取代老式的設備；同時，激光焊接技術也得到了廣泛的應用。 1.精密電阻點焊的應用
在繼電器的觸點、簧片、支架、推桿、外殼密封、安裝板、隔磁片等部件中大量使用了電阻點焊工藝。 1.1電阻點焊的原理
所示,工件在上下電極間被加壓、通電，利用焦耳熱 Q=0.24I2RT使工件熔化，冷卻結晶后產生熔焊核。
這里需要格外注意的是， 好采用電鍍鎳而不是化學鍍鎳，因為化學鍍鎳時溶液中通常加有有機物,有機物會隨同離子一起沉積于工件表面，而這些沉積的有機物是很難去除的。電鍍鎳時，溶液中加的是無機物，工件表面也就不會有有機物的沉積。有機物對電阻點焊和熔焊都是非常不利的。此外，因為光亮劑的原因，鍍亮鎳的場合很難焊接。
1.3.3 在繼電器部件的點焊中，經常會遇到工件厚度比較大的情況，這時通常在一個工件上預先做好凸點或凸徑，這樣點焊就會變得很容易，如密封繼電器支架與底座的點焊，TO5 繼電器的封焊等。凸點、凸徑的尺寸取決于材料的厚度。
1.3.4 在這里要重點介紹一下觸點的點焊。
1.3.4.1 通訊繼電器中接點的點焊
通訊繼電器中接點與簧片的尺寸都非常小,人工點焊非常困難,且效率低小,品質難以保證。在國外，如西門子、松下、歐姆龍、神明等均采用自動點焊，接點通常用絲材，切斷后點焊在簧片帶料上。此點焊機較復雜，難點主要在送絲機構上。現在，國內已仿制出此設備,運行效果較好。此種點焊機對焊接電源的品質要求很高，基本上都是采用米亞基公司的逆變焊接電源IP-217A/IT-510B或晶體管式點焊電源 MDA-4000B。為國內制造的接點自動點焊機的實物， 為使用該設備的接點焊接實物。
1.3.4.2密封繼電器中接點、簧片的點焊
密封繼電器簧片材料一般為AgMgNi鍍Au，利用簧片壓苞做接點使用，其與引腳的點焊焊接一般采用電阻點焊，但直接點焊兩者非常困難，可用Cu-Zn做過渡片，所示，這樣點焊就容易多了。在俄羅斯北霞,也采用激光焊接此部件,焊接時工件位置的擺放有一定的技巧，且必須保證2/3以上熔接,否則,強度及接觸電阻均不能保證。部分國內廠家也已采用此焊接工藝。
繼電器罩殼材料一般為白銅（ 好不含鋅，因為鋅在高溫時會蒸發，影響氣密性）,底座材料一般為可閥合金或A10鋼，為保證泄漏率達到10-9m3p/s，底座與外殼的間隙 好控制在0.01~0.03mm之間，焊點重疊率應在70%以上。
此外，為保證泄漏率指標達到要求，對激光焊接機的要求也很高。采用具有能量監測單元的閉環控制的激光焊接機可得到穩定的激光輸出，采用使激光輸出功率緩慢變化的漸強漸弱功能，可使焊縫重疊部分也美觀平整。 3.展望
隨著對繼電器品質要求的不斷提高，在制造過程中必將使用更多的采用現代電子控制技術的新的精密焊接設備。