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初學焊接三要點
來源: 日期:2013-11-4 21:37:29 人氣:標簽:
二、掌握溫度和時間
根據筆者的經驗,焊溫為275℃±5℃時為 佳。然而操作者難以測知電烙鐵的焊溫,只能在焊接過程中注意觀察:焊后焊點附近的電路板呈白灰煙狀時,說明烙溫偏高,偏高的焊溫可能引起覆銅板發泡、起皮、脫落。遇此情況可將烙鐵在松香上刺一下,防止烙鐵頭“燒死”,把過高的溫度降下來再焊。當焊點出現不光滑有毛刺時,則有可能是溫度過低或時間太短所致。初學時應避免短時反復添焊。當然焊絲本身質量不好也難以保證焊點光滑。
適宜的焊接時間與烙鐵功率大小、環境溫度有關。在時間掌握上應以焊絲熔化自然流下,在電路板上正好熨出一個圓圈為佳。時間太短,熱量無法作用到焊點處,易出現假焊;時間太長,熱量過高對印板和元器件也不利。在風口上或冬天里,焊接時,烙鐵可選40~50w,焊接時間也相應要長些。
良好的焊點應做到吃錫量適當。假如將焊點以元件引腳為中心軸剖開,焊點剖面應呈對稱的“雙曲線”,如上圖上的a點。錫量太少不牢固,錫量過多會焊埋線頭,反而易造成虛焊。手工焊接可將電路板固定在支架上,左手拿焊絲,右手握烙鐵,烙鐵頭斜面正對著操作者,以便觀察,如圖1上的b點。焊了幾個元件后,可剪去多余引腳,方便其他元件再焊。
三、焊點檢驗
電路板焊完后,要認真進行目測。首先把元件撥正,一一查看。對漏焊、缺焊和松動的元件及時補焊。為了美觀應把高低不平元件適當調焊整齊。其次用萬用表檢查有無連焊。不應連的焊點可豎起電路板,如上圖,待錫熔化后,及時撤離烙鐵,使連錫自然流開分離。特別是集成電路的焊點,腳距較小,應作重點檢查。
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